MODULCHECK измервателни системи

Размерните и геометрични системи за управление от серията MODULCHECK позволяват измерване и определяне на съответствието на механичните части и дискретни обекти, като се използват обективни процедури за измерване, които лесно се управляват дори от неекспертен персонал. Иновативната архитектура, на която се основава системата MODULCHECK, позволява изграждането на измервателни и геометрични изпитвателни стенда (статични или динамични), като се използват лесно достъпно оборудване и сензори и лесно редактируем по време на инсталиране или директно в производството също от крайния клиент.

Системите MODULCHECK се поддават на измервания директно на производствената линия и също се управляват от неквалифициран персонал. Интерфейсът за визуализация е умишлено направен лесен и лесен за консултиране, но без да се отказва от мощните математически функции, предназначени за анализ на размерни и геометрични характеристики.

Всички производствени данни се съхраняват в локална база данни с възможност за прехвърляне или синхронизиране със съществуващи бази данни (SQL, XML или CSV) за пълен и надежден анализ на данните в реално време.

Измерване на диаметри, височини, дебелини, дълбочини на механични части с традиционни уреди за измерване на пейки

Системата MODULCHECK позволява измерване на всякакви механични детайли (втулки, пръстени, фланци, валове, зъбни колела) с традиционни ръчни измервателни уреди (манометри, микрометри, компаратори, отвори за измерване). Възможно е бързо и надеждно да се получат измервания на вътрешен диаметър, външен диаметър, височина, дебелина, ширина и дълбочина, като се използват лесно достъпни инструменти, с намалени разходи и десетична, стотична или хилядна точност. Системата MODULCHECK ръководи оператора при извършване на измерванията в предварително определена последователност и в края на процедурата осигурява реакцията на контрола, Всички данни се продават съхранявани в база данни, която позволява както анализ в реално време на тенденцията на производство (чрез тенденции, хистограми и производствени индекси), така и анализ на историята на производството чрез разделяне на производствени партиди.

Измерване и контрол на плоскостта върху формовани, нарязани, ковани или изправени части

Системата MODULCHECK позволява измерването в бързи времена и директно в производствената линия на плоскост на формованите, нарязани, ламинирани или леени части, Измерването на плоскостта се извършва със сензорна матрица, способна да открива различия в сравнение със сертифициран капитан за калибриране. Резултатът от теста е картографиране на проверените области с относителната числена стойност на отклонение от идеалната форма. Много интуитивно графично представяне ви позволява бързо и надеждно да определите областите на несъответствие, Всички получени данни могат да бъдат използвани за статистически изчисления (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) или за реализиране на контролни карти (XS, XR, тенденция на процесите, разпределение на населението).

Измерване на огъване, люлка и деформация

Системата MODULCHECK позволява контролиране на размерите и позициите в пространството, открити от сензорите LASER (триъгълни лазерни сензори, лазерни микрометри или лазерни измерватели на разстояния). Размерите, открити от сензорите LASER, могат да бъдат свързани помежду си за определяне на деформации, усуквания, огъване, вибрации, Отчетът за измерванията може да се генерира в Excel - CSV формат или директно в графичен формат. Използването на EDAC модули позволява да се съпостави размерна и геометрична информация с информация, получена от сензори за температура, влажност, сила и въртящ момент. По този начин е възможно да се съпостави измерителният тест с данни за термична екскурзия, отклонения в влажността на околната среда или със сили и усуквания, участващи в динамичното изпитване.

Измерване на радиално и аксиално колебание (радиално и аксиално изтичане)

Системата MODULCHECK позволява измерване с безконтактни измервателни уреди (сензори за триъгълност LASER и LASER измерватели на разстоянието) на радиални и аксиални трептения в реално време, Типичното приложение е определяне на радиалното и аксиалното кръгче на колелата, гумите, джантите и главините на колелата, Отчетът може да бъде както числен, така и графичен. С добавянето на незадължителни библиотеки за математически анализ е възможно да се анализират хармониците на придобития сигнал за определяне на хармоничен състав на люлката, от фундаменталната до 32-рата хармоника. Софтуерът може да бъде инсталиран както на фиксирана работна станция (настолен персонален компютър или индустриален панелен компютър), така и на мобилна работна станция (преносим компютър или таблет).

Закръгленост, трептене, цилиндричност, измерване на профила

Системата MODULCHECK, комбинирана с измерителни стенд за измерване, позволява да се определят геометричните характеристики на части, подложени на въртене в задните крайници. По този начин е възможно да се измерват диаметри, овализации и трептения, но също така и закръгленост, цилиндричност и данни за радиалния профил на обекта (важно за приложения като измерване на разпределителните валове). Измерването може да бъде придобито и от измервателни машини, специално разработени за този тип контрол в метрологичната лаборатория или в производствената линия (3D измервателни машини, профилометри, оптични машини).

Контрол на формата

Системата MODULCHECK позволява осъществяването на контрол на формата на обекти от всякакъв размер и материал, Проверката на формата се извършва в сравнение с a справочник и всички разлики се подчертават бързо и интуитивно. Възможно е да се генерират сигнали за нетолерантност или за частично несъответствие на продукта. Системата може да бъде инсталирана и в роботизирани зони за управление и без надзорни пейки за автоматично управление, В тази конфигурация всички операции за проверка могат да бъдат контролирани директно от PLC или автоматична производствена система.

Контрол на процеса на производствената линия

Системата MODULCHECK той позволява да се вземат редовни стойности от измервателни уреди, поставени на производствената линия (LASER микрометри, термодвойки, сензори за налягане и дебит, LASER манометри). Усъвършенстваната функция за регистрация на данни ви позволява да държите под контрол различните физични количества, участващи в производствения процес, и да генерирате аларми при наличие на нетърпимост. С помощта на модулите за придобиване на EDAC е възможно да се събират данни от различни видове сензори, също така физически разположени много далеч един от друг, тъй като те цялата инфраструктура за придобиване се базира на Ethernet мрежа.