Система за изкуствено зрение „Всичко в едно“ за контрол на качеството в производствената линия, на автоматични машини и ръчни тестови стендове, Новите системи от серия VISION CHECK 2000 интегрират мощна система за изкуствено зрение, базирана на алгоритмите за обработка на изображения от най-ново поколение, видео интерфейс със сензорен екран и цялата електроника, необходима за взаимодействие с производствената линия или за на дистанционно управление чрез fieldbus или стандартен I / O Мощните функции, предоставени от контролната станция, ви позволяват да извършвате и двете операции визуална проверка на какви операции размерно и геометрично управление, Контролната станция PCL2315 е оборудвана с индустриален контролер от последно поколение, способен да обработва изображенията, придобити в реално време, генерирайки реакцията на контрола за няколко милисекунди. Възможността за свързване на много голям брой камери (до 32 камери), възможност за персонализиране на осветителната система и пълна конфигурируемост на софтуера за придобиване и обработката позволява много висока гъвкавост на системата, гарантираща възможността за справяне с всички проблеми на индустриалния контрол с единна система за изкуствено зрение.
Искате ли помощ при избора на продукта? Типични приложения
- Визуални системи за инсталиране на производствени линии e автоматични машини за сглобяване.
- Контролът на зрението е включен роботизирани острови, на декартови манипулатори или на ръчни тестови стендове.
- Ръководство за РОБОТ в реално време, автоматичен контрол на процеса, автоматична обратна връзка за регулиране на машината.
- Контрол на наличието / отсъствието на части на автоматични машини за сглобяване e проверете правилното сглобяване.
- Контрол на размерите и геометрични в производствената линия, проверка в метрологична лаборатория.
- Проверка на дефекти визуален и естетичен контрол на продукта.
Caratteristiche
- Всичко в едно система, която интегрира придобиването, обработката, визуализацията и контрола в едно контролно място.
- Управление до 8 камери с интелигентна с PoE връзка.
- Видео интерфейс със сензорен екран интуитивен и лесен за използване, предназначен за използване дори от необучен персонал.
- Възможност за връзка с полеви автобус (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Ethernet мрежова връзка за обмен на данни с ИТ системи за управление.
- Дистанционно програмиране на рецепти за производство и връзка с външни бази данни.
Истории за успеха
Управление на размерите на електронни, електромеханични и механични части.
Проверка на размерите на диаметри, дебелини, ширини и положение на компонентите, съставляващи сглобената част. Интерактивна проверка с автоматично изчисляване на минималния, максималния и средния. Инспекция с висока скорост дори върху неориентирани части. Целостност или естетична проверка с цветова дискриминация и / или разпознаване на символи (OCR).
Четене на текстове и номера с проверка на валидността на текстовия низ.
Четене на символи, знаци и лога с проверка на четливостта на знаците или кореспонденция с мастър за сравнение. Контрол на производството и срокове на годност с проверка в реално време за съответствие с производствената партида (OCR).
Проверка на целостта, позицията и ориентацията
Проверка на целостта на етикети и електронни компоненти с контрол на правилното позициониране и ориентация. Проверка на целостта или естетика с цветова дискриминация и / или разпознаване на знаци (OCR). Проверка на абсолютната и относителна позиция на компонентите върху печатни платки и разпознаване на формата.
Проверете за дефекти, наличие на замърсени или вдлъбнатини.
Проверете за дефекти, босове, вдлъбнатини, промяна на цвета, наличие на замърсители и нередности във формата. Проверка в реално време на цялата повърхност на продукта, дори при изделие в движение или при вибрации.
Проверете за повърхностни дефекти или неравности
Проверка на наличието на повърхностни дефекти или неравности по повърхността с идентифициране на разпределението на дефектите. Изчисляване в реално време на размера на дефекта, разпределението по повърхността и всякакви аномални концентрации на дефекти на единица повърхност.
Контрол на размерите и формата и сравнение с математически модел
Размерен и геометричен контрол и сравнение с математически модел DXF за определяне на области на несъответствие. Извличане на интересуващите се размерни характеристики и сравнение с референтния математически модел.
Идентифициране на свободни обекти и проверка на ориентацията
Идентификация на позицията и ориентация на свободни предмети или движещи се пътеки, РОБОТ насочване и контрол на декартови оси Pick & Place. Извличане на референтни координати и ъглови координати за директно захващане с РОБОТ. Система за разпознаване с изкуствен интелект, съчетана с изкуствено зрение.
Контрол и дискриминация на цветовете
Различаване на цветовете и идентифициране на правилното оцветяване на обектите. Многоцветно осветление за разграничаване на определени характеристики на продукта или за разграничаване на цвета, определен от промяната на контраста с падащата светлина. Богат избор от цветове и дължини на вълните за сравнително тестване (червено, зелено, жълто, синьо, инфрачервено, ултравиолетово, бяло).
Проверка на профила
Размерна и геометрична проверка на профила на механичните части. Извличане на характерните размери и сравнение с математически модел или DXF чертеж. Автоматично изчисляване на ширини, дължини, централни разстояния, дебелини и диаметри.
Проверете положението и наличието на малки детайли
Проверка на малки обекти чрез микроскопи или увеличаващи системи с висока разделителна способност. Измервателни системи, базирани на камери с висока резолюция, оптика с ниско изкривяване или телескопични лещи. Микрометрични проверки на прецизни механични компоненти, електронни вериги и прецизен монтаж.
Проверете за драскотини или визуални несъвършенства
Проверете за драскотини, вдлъбнатини, вдлъбнатини или визуални несъвършенства, които влияят на естетическия вид на крайния продукт. Управление с матрични камери или линейни камери. Проверка в реално време на размера и разпределението на дефекта върху повърхностните единици. Приложения с осветителни тела с подсветка върху непрекъснати продукти с голяма ширина.
Идентифициране на положение и ориентация на малките части
Идентифициране на положението и ориентацията на малки механични части за използване в автоматични системи за сглобяване. Селективна проверка с определяне на координати за захващане на ROBOT или автоматични манипулатори. Автоматично управление на ориентацията с възможен избор на части, които не съответстват по форма и / или цвят.
Силни
Контролната станция, използвана в системите от серия VISION CHECK 2000, е изградена да работи в индустриална среда. Той е оборудван с предпазни мерки и строителни техники за дългосрочен експлоатационен живот дори в тежки условия или производствени ситуации с трудни екологични характеристики.
15 инчов монитор с индустриален сензорен екран
Индустриален монитор с управление на сензорен екран. Висока яркост и контраст. Подходящ за промишлени среди и за приложения, където се изискват висока надеждност и издръжливост. Мониторът е монтиран на стойка, независима от компютъра и може лесно и бързо да бъде заменен в случай на повреда.
Фантастична и бездискова архитектура
Използването на най-модерните техники за разсейване на топлината позволява елиминиране на охлаждащите вентилатори (както на процесорната платка, така и на вътрешния компютър). Всички носители на данни и операционна система са базирани на FLASH SSD. Следователно системата е защитена и от вибрации или механични натоварвания.
LED мигач
Аномален детектор с мигаща светлина с висока яркост. Като опция е възможно също да се оборудва контролната станция с акустична сирена. Функцията за мигаща светлина може да бъде персонализирана и може да управлява както предупреждения, така и състояния на аларма.
Поддръжка на накланяне
Накланяща се механична опора за регулиране наклона на монитора и органите за управление (възможност за инсталиране на маса или на амвон или на рафт). Възможност за свързване с люлеещи се рамена и алуминиеви панели за управление.
Стандартен интерфейс за дисплей и управление
Системата е базирана на индустриален вграден компютър. Така че в случай на временна неизправност на монитора или докосване, можете временно да използвате клавиатура, мишка или офис монитор. Това решение ви позволява да продължите производството дори в случай на временна неизправност.
Интуитивен софтуер, разработен за оператори на машини
Софтуерът, инсталиран на VISION CHECK 2000, е специално разработен за приложения за промишлено производство. Основните функции са събрани в лесни за четене синоптици с интуитивни екрани, които могат да се управляват и от неекспертен персонал.
Преден бутон
Преден панел за бутони за контрол на основните функции на системата, без да докосвате монитора на сензорния екран (старт на цикъл, спиране на цикъла, нулиране на неизправности, аварийна ситуация). Следователно операторът може да работи и с ръкавици или при наличие на течни замърсители. Предните бутони могат да съдържат и авариен бутон, който да бъде свързан към централния контролен панел на системата.
Подвижен SSD
Подвижен SSD за бързо и лесно пускане в експлоатация в случай на промени или неизправност. Вграденият компютър има два различни SSD слота и е възможно да се управляват както периодични архиви, така и дублиране на работещи програми.
Интегриран PLC
Интегриран PLC за управление на локални I / O сигнали или за свързване към съществуващи производствени линии и електрически табла. Възможност за управление на локални периферни устройства като педали, дистанционни панели с бутони, светлинни кули или устройства за акустична сигнализация.
Индустриален контейнер от боядисан алуминий
Боядисан алуминиев контейнер с предпазна ключалка за достъп само до оторизиран персонал. Контейнерът е пълен с уплътнения, които позволяват използването на контролната станция дори в особено запрашена среда или при наличие на замърсители на околната среда.
Свързаност и производителност в индустрията 4.0
Ethenet свързаност
Контролните станции VISION CHECK 2000 могат да бъдат свързани към всяка мрежа от Ethernet за обмен на производствени данни, споделяне на резултати от тестове, програмиране на контролни рецепти или персонализирани отчети.
Връзка с EtherCAT fieldbus
Системите от семейството VISION CHECK 2000 могат да бъдат свързани към полевата шина EtherCAT за обмен на данни и дистанционно управление на операциите по синхронизация на процеса на зрение.
Връзка с MODBUS fieldbus
Системите от семейството VISION CHECK 2000 могат да бъдат свързани към fieldbus MODBUS за обмен на данни и дистанционно управление на операциите по синхронизация на процеса на зрение.
Високопроизводителни процесори
Работните станции на серията VISION CHECK 2000 интегрират най-новото поколение семейства процесори Intel i5 и i7. Програмирането на процесорите се извършва с помощта на най-модерните техники за многократно надяване на пазара.
PoE връзка на зрителни устройства
Всички периферни устройства за получаване на изображения (матрични и линейни камери, профилни сензори и LASER скенери) се захранват от Power Over Ethernet или еквивалентни технологии. Това свежда до минимум свързващите кабели и улеснява поддръжката или експлоатационните промени.
Връзка с PROFINET fieldbus
Системите от семейството VISION CHECK 2000 могат да бъдат свързани към полевата шина PROFINET за обмен на данни и дистанционно управление на операциите за синхронизация на процеса на зрение.
Отдалечена дистанционна помощ
Системите от семейството на VISION CHECK 2000 могат да бъдат свързани дистанционно с помощта на Team Viewer технологията. Екипът за поддръжка на RODER може да гарантира бърза и навременна промяна на работните условия на системата дори от разстояние.
Вградена технология на Windows
Контролните станции от серията VISION CHECK 2000 са базирани на най-модерните технологии за обработка, базирани на Windows Embedded.
Връзка към бази данни за управление
Системите от серия VISION CHECK 2000 могат да бъдат свързани към най-често срещаните бази данни за управление. Връзката с фирмените бази данни позволява обмен на информация относно производствените партиди, времето за производство, процента на отпадъците и индексите на производителността на растенията.
Камери с висока производителност
Матрични и линейни камери за всякакъв вид приложения, свързващи се с Ethernet мрежата с технология Power over Ethernet.
Резолюции до 26 Mpx и капацитет за управление до 350 изображения в секунда.
Широка гама от стандартни и телецентрични лещи.
Аксесоари и персонализиране
Широката гама от аксесоари допълва системите от серията VISION CHECK 2000.
- LED осветителни тела за матрични камери, както в режим на задно осветяване, така и в предната светлина.
- LED осветителни тела за линейни камери, както в режим на задно осветяване, така и в предната светлина
- Свързващи кабели
- Оптични филтри и дифузори
Специални персонализирани системи
Имате ли нужда от система "до ключ"?
RODER също е в състояние да предложи и достави пълната система от персонализирана механика, електрически табла, пневматични системи и цялата помощ, необходима за въвеждане в експлоатация и обучение на персонала.
Визуални системи с матрични камери e
линеен. Системи, сензори и софтуер за анализ на изображения с най-новите цифрови фотоапарати
поколение. Версии с монохромни или цветни камери с висока резолюция
способни да извършват получаване и обработка на изображения за няколко милисекунди.
Широка гама от камери, оптика, филтри, осветителни системи, поддържаща механика и системи за обработка, които отговарят на широк спектър от приложения и нужди за управление.
Интеграция в системи Industry 4.0
Интегрирането на системи за изкуствено зрение в системите на Industry 4.0 е ефективен начин за подобряване на качеството на продуктите и услугите. Системите за машинно зрение са в състояние да разпознават обекти, да анализират изображения и да реагират бързо на промените в околната среда. Чрез използването им заедно с други технологии, като например алгоритми за изкуствен интелект, производствените процеси могат да станат по-ефективни и прецизни. Резултатът е по-добър контрол на качеството и общо спестяване на разходи за компаниите.
Добавянето на система за машинно зрение към система Industry 4.0 може да осигури множество ползи както от гледна точка на човешкия оператор, така и от гледна точка на производството. Например, система за компютърно зрение може да открие дефекти или несъвършенства в компоненти, които не биха били забелязани от човешкото око, което води до по-голяма последователност в качеството на произвежданите продукти. В допълнение, чрез автоматизиране на някои аспекти на сглобяването на продукта, разходите за труд могат да бъдат намалени, като същевременно се запази точността на производствените процеси.
Системите за машинно зрение също предлагат по-добри мерки за безопасност, когато се използват като част от система Industry 4.0. Използвайки технология за анализ на изображения и разпознаване на обекти, система за машинно зрение може да идентифицира потенциални опасности, които иначе биха могли да останат незабелязани от хората във фабриката. Това помага за намаляване на рисковете, свързани с злополуки или наранявания, причинени от дефектни машини или опасни условия на труд.
Внедряването на система за машинно зрение в система Industry 4.0 изисква внимателно планиране и изпълнение, за да бъде успешно. Компаниите трябва да се уверят, че съществуващата им инфраструктура е съвместима с новите технологии, преди да се опитат да предприемат какъвто и да било процес на интегриране, както и да разработят подходящи стратегии за обработка на данните, събрани от тези системи, ако искат да увеличат максимално ефективността си в своята работна среда. Освен това е важно тези видове системи да бъдат редовно тествани и поддържани, за да се гарантира, че продължават да предоставят точни резултати за дълги периоди от време.
Интегрирането на системи за машинно зрение в системите на Индустрия 4.0 има потенциала да революционизира производствените процеси по много начини, от събиране на данни и анализ до предотвратяване на дефектни продукти.
С помощта на усъвършенствани алгоритми за компютърно зрение компаниите могат да откриват обекти, да измерват размерите и да инспектират повърхностни дефекти с безпрецедентна точност. Чрез автоматизиране на инспекциите и контрола на качеството, компаниите също са в състояние да намалят разходите, свързани с ръчния труд, и да увеличат общата производителност.
Когато се интегрира в система Industry 4.0, технологията за машинно зрение може да позволи по-ефективен достъп до данни и анализи в реално време. Това означава, че компаниите могат бързо да оценят състоянието на продукта и да идентифицират области за подобрение отвсякъде. Освен това, автоматизираната проверка не само подобрява точността, но също така помага за предотвратяване на грешки, които могат да възникнат в резултат на претоварване на персонала или човешка грешка при вземането на решения за контрол на качеството.
За да се уверят, че бизнес операциите протичат гладко, компаниите трябва да гарантират, че техните системи за машинно зрение са успешно интегрирани в тяхната рамка Industry 4.0.
Системата трябва да бъде изградена с помощта на архитектура, която позволява високо качество на живот. Системата трябва да бъде изградена с помощта на архитектура, която може да побере всички необходими входни устройства, като камери и сензори, като същевременно е достатъчно мащабируема за бъдещи надстройки или разширения. Освен това е важно производителите да избират компоненти и алгоритми, които са подходящи за конкретното приложение, което имат предвид, тъй като те ще определят точността на резултатите от проверката.
Системите за машинно зрение предлагат много предимства, когато се използват в Индустрия 4.0, включително повишена точност при инспекции на продукти, намалени разходи за труд, свързани с ръчни инспекции, и по-добър достъп до анализ на данни в реално време за подобряване на уменията за вземане на решения.
Компаниите трябва да гарантират, че тяхната система е изградена правилно, за да се възползват напълно от тази технология и внимателно да избират компоненти, които да работят оптимално за техните специфични нужди. Чрез интегрирането на технологията за компютърно зрение в тяхната съществуваща инфраструктура, компаниите могат да се възползват от по-голяма ефективност при намалени разходи, като същевременно подобряват условията за безопасност за работниците, участващи в процесите на контрол на качеството, които вече не трябва да извършват ръчно опасни задачи благодарение на автоматизацията, разрешена от тези системи.