Многоизмерните измервателни системи от серията DIGICHECK за размерен и геометричен контрол позволяват измерването и определянето на съответствието на механични части и отделни обекти, като се използват обективни процедури за измерване, които могат лесно да се управляват дори от неекспертен персонал.
Иновативната архитектура, на която се основава системата DIGICHECK, позволява създаването на размерни и геометрични изпитвателни стендове (статични или динамични) с помощта на лесно достъпно оборудване и сензори и лесно редактируем по време на инсталиране или директно в производството също от крайния клиент.
Системите DIGICHECK са подходящи за измервания директно на производствената линия, както и за управление от неквалифициран персонал. Интерфейсът за визуализация е съзнателно направен прост и лесен за справка, но без да се отказват от мощните математически функции, предназначени за анализ на размерни и геометрични характеристики.
Всички производствени данни се съхраняват в локална база данни с възможност за прехвърляне или синхронизиране със съществуващи бази данни (SQL, XML или CSV) за пълен и надежден анализ на данните в реално време.
Измерване на диаметри, височини, дебелини, дълбочини на механични части с традиционни уреди за измерване на пейки
Системата DIGICHECK позволява измерване на всяка механична част (втулки, пръстени, фланци, валове, зъбни колела) с традиционни ръчни измервателни уреди (манометри, микрометри, компаратори, сондажи). Възможно е бързо и надеждно да се получат измервания на вътрешен диаметър, външен диаметър, височина, дебелина, ширина и дълбочина с помощта на лесно достъпни инструменти, с намалени разходи и десетична, стотична или хилядна точност. Системата DIGICHECK насочва оператора при извършване на измерванията в съответствие с предварително определена последователност и в края на процедурата осигурява контролен отговор, Всички данни се продават съхранявани в база данни, която позволява както анализ в реално време на тенденцията на производство (чрез тенденции, хистограми и производствени индекси), така и анализ на историята на производството чрез разделяне на производствени партиди.
Измерване и контрол на плоскостта върху формовани, нарязани, ковани или изправени части
Системата DIGICHECK позволява измерване в кратки срокове и директно на производствената линия на плоскост на формованите, нарязани, ламинирани или леени части, Измерването на плоскостта се извършва със сензорна матрица, способна да открива различия в сравнение със сертифициран капитан за калибриране. Резултатът от теста е картографиране на проверените области с относителната числена стойност на отклонение от идеалната форма. Много интуитивно графично представяне ви позволява бързо и надеждно да определите областите на несъответствие, Всички получени данни могат да бъдат използвани за статистически изчисления (Sigma, Cp, Cpk, Cm, Cmk) или за реализиране на контролни карти (XS, XR, тенденция на процесите, разпределение на населението).
Измерване на огъване, люлка и деформация
Системата DIGICHECK позволява контрол на височини и позиции в пространството, засечени от LASER сензори (триангулационни лазерни сензори, лазерни микрометри или лазерни дистанционери). Размерите, открити от сензорите LASER, могат да бъдат свързани помежду си за определяне на деформации, усуквания, огъване, вибрации, Отчетът за измерванията може да се генерира в Excel - CSV формат или директно в графичен формат. Използването на EDAC модули позволява да се съпоставят размерна и геометрична информация с информация, получена от сензори за температура, влажност, сила, въртящ момент. По този начин е възможно да се съпостави измерителният тест с данни за термична екскурзия, отклонения в влажността на околната среда или със сили и усуквания, участващи в динамичното изпитване.
Измерване на радиално и аксиално колебание (радиално и аксиално изтичане)
Системата DIGICHECK позволява измерване с безконтактни измервателни уреди (триангулационни ЛАЗЕРНИ сензори и ЛАЗЕРНИ дистанционери) на радиални и аксиални трептения в реално време, Типичното приложение е определяне на радиалното и аксиалното кръгче на колелата, гумите, джантите и главините на колелата, Отчетът може да бъде както числен, така и графичен. С добавянето на незадължителни библиотеки за математически анализ е възможно да се анализират хармониците на придобития сигнал за определяне на хармоничен състав на люлката, от фундаменталната до 32-рата хармоника. Софтуерът може да бъде инсталиран както на фиксирана работна станция (настолен персонален компютър или индустриален панелен компютър), така и на мобилна работна станция (преносим компютър или таблет).
Закръгленост, трептене, цилиндричност, измерване на профила
Системата DIGICHECK, комбинирана с прецизни стендове за изпитване на размери, позволява да се определят геометричните характеристики на части, подложени на въртене в задните крайници. По този начин е възможно да се измерват диаметри, овализации и трептения, но също така и закръгленост, цилиндричност и данни за радиалния профил на обекта (важно за приложения като измерване на разпределителните валове). Измерването може да бъде придобито и от измервателни машини, специално разработени за този тип контрол в метрологичната лаборатория или в производствената линия (3D измервателни машини, профилометри, оптични машини).
Контрол на формата
Системата DIGICHECK ви позволява да извършвате контрол на формата на обекти от всякакъв размер и материал, Проверката на формата се извършва в сравнение с a справочник и всички разлики се подчертават бързо и интуитивно. Възможно е да се генерират сигнали за нетолерантност или за частично несъответствие на продукта. Системата може да бъде инсталирана и в роботизирани зони за управление и без надзорни пейки за автоматично управление, В тази конфигурация всички операции за проверка могат да бъдат контролирани директно от PLC или автоматична производствена система.
Контрол на процеса на производствената линия
Системата DIGICHECK той позволява да се вземат редовни стойности от измервателни уреди, поставени на производствената линия (LASER микрометри, термодвойки, сензори за налягане и дебит, LASER манометри). Усъвършенстваната функция за регистрация на данни ви позволява да държите под контрол различните физични количества, участващи в производствения процес, и да генерирате аларми при наличие на нетърпимост. С помощта на модулите за придобиване на EDAC е възможно да се събират данни от различни видове сензори, също така физически разположени много далеч един от друг, тъй като те цялата инфраструктура за придобиване се базира на Ethernet мрежа.
Персонализирани системи за размерен и геометричен контрол на производствената линия.
RODER проектира и произвежда интелигентни контролни станции със стандартен софтуер за измерване или с персонализиран софтуер.
Le многостепенни контролни станции може да се комбинира с персонализирана механика за поддръжка, специални системи за поддържане и фиксиране на сондата, проектирани специално за конкретно приложение.
Персонализираната механика може да бъде проектирана директно по желание на клиента и може да предвиди персонализирани фитинги или улеснени точки за закачане за частта, която се измерва.
Проектирането и конструкцията на персонализирани изпитвателни стендове също позволява взаимодействие с производствената линия и с декартови манипулатори или РОБОТ за автоматично теглене и депозит на детайлите директно от производствената линия.
В допълнение към създаването на специални системи, RODER може да достави и просто оборудване, което позволява създаването на полуавтоматични контролни стендове за ръчно измерване на прости детайли ( блокове, втулки, дюбели, пръстени, остриета, опори ). Тези прости съоръжения позволяват измерването на единични размери ( дебелини, височини, ширини, дълбочини, разстояния ) с прости операции, директно на машината, в метрологичната лаборатория или в отдела за контрол на качеството).
Персонализиран софтуер
Анализ на производствените тенденции с многоизмерни системи и статистически контрол в реално време директно на машината с персонализиран софтуер.
Софтуер, който е лесен за използване дори от неспециалист, с персонализирани екрани за подчертаване на параметрите, които се използват най-много.
Лесно видима класификация GO-NO GO, подходяща за използване дори от необучен персонал или който трябва да види резултата от проверете бързо и обективно. Софтуерът от серията DIGICHECK може да се инсталира на вградени контролни станции или на офис компютри. Базата данни може да бъде локална или отдалечена на външни системи.
Незабавен анализ на размерни и геометрични параметри. Иновативната архитектура, на която са базирани измервателните системи от серията DIGICHECK, позволява измерване на всички размерни и геометрични параметри на механични части и формовани, отлети под налягане, струговани или нарязани части. Пълната модулност на хардуера за придобиване също така позволява свързването на сензори, преобразуватели и измервателни инструменти дори за безразмерни контроли (температура, тегло, сила, влажност, цвят, естетичен вид).
Всички системи от фамилията DIGICHECK могат да бъдат инсталирани в мрежи за събиране на данни и отговарят на най-модерните технологии за контрол на качеството. В допълнение към събирането на размерни или геометрични данни, системите DIGICHECK могат също да управляват генериране на контролни отчети, XR и XS контролни карти и взаимодействие на данни със системи за управление в съответствие с изискванията на Индустрия 4.0.