Системите за измерване на дължина, профил и позиция за лесно деформирани профили могат да се прилагат към различни видове продукти като уплътнения, ленти и маркучи от гъвкави материали.
Когато става въпрос за уплътнения, например, имате нужда от система, която може точно да измерва крайната дължина след сглобяването, така че имате нужда от компоненти с висока прецизност, които могат да се справят с вариации във формата на профила.
За да отговорят на тези нужди, са налични множество устройства, подходящи за контрол на размерите. Сред тях е лазерният скенер, който се използва за измерване на пълната 3D геометрия на продукта и е особено подходящ за проверка на обекти със сложни или неправилни повърхности.
Системите за зрение също така позволяват прецизно откриване на характеристиките на размерите, дори ако не идентифицират автоматично геометричните детайли. Те използват технологии като линейни и матрични камери заедно с изкуствен интелект и компютърни модели за автоматично откриване на грешки в най-сложните части.
Технологията за оптичен контрол може да осигури високо ниво на точност при измерване на размерите и контрол на най-сложните части. Системи, базирани на лазерни сензори, камери и изкуствен интелект, могат точно да анализират всички размерни характеристики поотделно или едновременно. ù С помощта на усъвършенстван хардуер като CCD и CMOS промишлени камери заедно с компютърно зрение, оптичните системи за инспекция позволяват прецизно наблюдение на критични елементи като остри ръбове, неравности и геометрични грешки по време на промишленото производство.
Искате ли помощ при избора на продукта? Комбинираното използване на индустриална автоматизация с технологии като оптична профилометрия води до крайъгълния камък на Индустрия 4.0: статистическия контрол на качеството в реално време.
Този процес ще включва спомагателни инструменти като високопроизводителни дигитализирани видеокамери, възможности за AI (изкуствен интелект), предназначени за визуално разпознаване, лазерни сензори за потискане на въздействията върху околната среда като вибрации или движения.
Уредите за измерване на дължината и позицията за лесно деформируеми профили са цифрови инструменти, способни точно да откриват геометрията на профилите. Тези устройства се състоят от комбинация от лазерни скенери, системи за зрение, линейни или матрични камери, които анализират и откриват размерите, кривината или наклона на повърхността.
Тези технологии са фундаментални в индустрията за промишлени машини с цифрово управление, като предлагат максимална прецизност на операциите.
Освен това използването на усъвършенствани системи като технологии за изкуствен интелект и оптична инспекция позволява на потребителите да обработват и интерпретират данните, събрани от измервателните уреди, ефективно и точно.
Технологията може да се приложи в множество промишлени сектори, квалифицирайки процеси като 3D измерване и повърхностен анализ. Това допринесе за бързото разпространение на Индустрия 4.0 и е ключов елемент в индустриалната автоматизация.
Най-често срещаните инструменти за проверка на размера, кривината или наклона на повърхността се наричат "оптични измервания".
Най-разпространеният метод включва използването на лазерни сензори, способни да открият правилно профила, който трябва да се измери, благодарение на способността на видимата светлина да отскача от отразяваща повърхност, без да претърпява значителни промени по отношение на размерите. По този начин е възможно да се изчислят точно геометричните характеристики на желания профил, без да се допускат грешки, дължащи се на механични, химични или термични аномалии, които биха могли да повлияят на първоначалните размери.
И накрая, напоследък се отделя много внимание на техниката, известна като „оптично профилиране“.
Тази техника се основава на трилъчев лазер, който генерира фокусиран лъч с променлив ъгъл според профила, който ще се измерва; рефлекторът излъчва светлинни реакции, които се разчитат от камери, свързани към самото устройство, като по този начин създава точен цифров модел на профила, който трябва да се измери.
За разлика от гореспоменатата процедура, профилометрията може да се използва и върху по-сложни повърхности, тъй като не изисква никакъв вид компенсация за деформируемостта, дължаща се на материала и топлинните вариации, на които е подложен продуктът, който ще се проверява.