Суперкалипер на Vernier

Цифров нониус шублер

Нониумният шублер е най-използваният инструмент за измерване на части в цеха. С габарита можете да направите:

Измерване на външни размери
Измервания на вътрешни размери
Измервания на дълбочина

Някои нониусови апарати са снабдени със заключващ винт, те могат да се използват като регулируеми шаблони и да се използват за функции за управление без движение.

Измерването с дебеломер е директна процедура за измерване. Штангенциркулите имат някои предимства пред другите методи за измерване, преди всичко голямата лекота на използване, непосредствеността при отчитане на мярката и преди всичко възможността за работа дори в работни среди с твърди или течни замърсители (емулсии, смазки, прах, вода) и със защита на някои модели до IP67.

Каталог на продуктите

Технически прозрения

Il шублер на верниер това е тип габарит, състоящ се от градуирана система, направена от две части, които се плъзгат аксиално между тях и са снабдени с придатъци (човки, пръти), които служат като ограничител за размерите, които трябва да бъдат измерени.

Обикновено се дефинира неподвижна част o тяло частта, която носи основната градация, докато другата се нарича движеща се част или просто плъзгач.

Плъзгачът има заключваща система, за да се избегне случайна загуба на измерването по време на работа с инструмента. Обикновено се използват или фрикционен бутон, или заключващ винт. Максималното отваряне на манометъра определя обхвата на измерване.

Класификация по тип релеф

В зависимост от вида на придатъците, калибърът може да бъде класифициран:

1. външен, с човки проектиран да удря две стени, поставени външно по отношение на обект
2. вътрешен, оборудвани с човки или ножни придатъци проектиран да удря две стени, поставени вътре по отношение на обект
3. дълбочина, снабден с пръчка, проектирана да удря дъното на кухина, докато референтната повърхност лежи върху ръба на последната
4. Universale, оборудвани с комбинация от придатъци, така че да могат да се извършват повече видове измервания

Челюстите често са направени заострени за измерване на канали или кухини.

Особено критично е реализирането на измервателни уреди за отчитане на дълбочината: трудността при изработване на стабилни еталонни повърхности, проблеми с подравняването и огъване в пръта, ограничават точността на измерване за по-евтините модели. Само модели, създадени специално за тази употреба, гарантират адекватна точност на измерване.

Цифров шублер

При този тип шублер на плъзгача е монтиран цифров електронен индикатор, който засича неговото движение, докато на корпуса обикновено е гравирана милиметрова скала, но използвана само за груба проверка на електронния инструмент.

Дисплеите обикновено се правят с резолюция 0,01 мм.

Еволюцията на електрониката позволи създаването на миниатюризирани индикатори с много ниска консумация, толкова много, че те да могат лесно да се захранват от обикновена батерия или със слънчева енергия.

Индикаторите могат да имат няколко функции:

• показване както на метрични, така и на английски четения;
• нулиране на показанието в произволна точка;
• произволно определяне на квота;
• серийна връзка с компютър, с цел автоматизиране на измерванията (с помощта на специален софтуер).

Структура

Измервателните уреди са традиционно изработени от неръждаема стомана или материали с висока якост, за да се предотврати корозията. Често, особено челюстите и плъзгащите се части, се подлагат на втвърдяващи процедури, за да се намали износването (с последващи грешки в измерването).

точност.

Някои модели дебеломери имат фино колело за придвижване на плъзгача, което улеснява фината настройка на измерването.

Измервателните уреди са изградени по такъв начин, че инструментът дава максимална точност при стандартна температура от 20 ° C. Измерванията, направени при значително по-високи температури и с инструменти с висока разделителна способност, трябва да вземат предвид разширяването на материала, с който е изграден самият габарит.

Проверка и калибриране

Проверката на нониус-шублер обикновено се състои в проверка на гладкостта и отсъствието на механична игра между тялото и нониуса. По време на проверката се проверява и поддържането на измерването, когато спирачните винтове са затегнати. За нониус-шублери с цифрово отчитане също се проверява, че няма изгорени сегменти, които биха могли да дадат неправилно отчитане.

Калибрирането на нониусен дебеломер се състои от директно измерване на проби с дължина, като паралелни блокове (обикновено степен 0 или степен 1) и калибрирани пръстени. В европейската индустриална среда референтният стандарт за калибриране на измервателни уреди е EN ISO 13385-1.

Калибрирането на нониусите, освен ако не е поискано друго, винаги трябва да се отнася до температура от 20 ° C (68 ° F), международната референтна температура за измерване на размерите.