Системите за проверка на дефекти на непрекъснати продукти, жици, тръби и кабели са важна част от всяка производствена линия.
Контролът на качеството е от решаващо значение в тези отрасли и използването на правилните системи гарантира безопасността и надеждността на продуктите.
Визуалните системи, лазерните микрометри и инструментите за оптична проверка са три често срещани инструмента, използвани за проверка за дефекти.
Визуалните системи използват камери, за да заснемат изображения на обекти и да ги анализират за несъвършенства или дефекти. Камерите могат да откриват дефекти като драскотини, счупвания, пукнатини, огъвания, несъответствияи т.н.
Прочетете всичко: Системи за проверка на дефекти върху непрекъснати продукти, проводници, тръби и кабелиТова е неразрушителен процес, който помага за идентифициране на части с потенциални дефекти, без да ги поврежда. Визуалните системи също са полезни за измерване на характеристики като дължина и повърхност.
Лазерните микрометри използват светлинни вълни от лазери до измерване на диаметъра на проводници или тръби точно и бързо. Той е идеален за производствени линии, където големи количества идентични компоненти трябва да бъдат проверени за всякакви несъответствия в размера или формата.
Устройството може също така да определи дали даден продукт е преминал проверка или не чрез интерпретиране на данни, уловени от лазерни светлинни вълни, спрямо стандартите, определени от производителя.
Оптичните инспекционни инструменти се използват за наблюдение на обекти на микроскопично ниво поради способността им да показват увеличени изображения с прецизност.
Тези инструменти имат високи нива на разделителна способност, които позволяват на операторите да получат подробен преглед на отделните компоненти на продукта, без да причиняват щети или смущения по време на анализа.
Инструментите за оптична проверка могат да се използват за изследване на аномалии на текстурата на повърхността и размера на дупките вътре в продуктите с голяма точност.
И трите технологии предлагат предимства пред традиционните методи, когато става въпрос за инспектирайте непрекъснати продукти като проводници и тръби. Традиционните методи предлагат само минимална точност поради неспособността им да измерват точните размери или да откриват фини несъвършенства, които потенциално биха могли да доведат до проблеми с безопасността край линията, ако останат незабелязани на производствени линии, които използват процеси на ръчна проверка.
Използването на визуални системи, лазерни микрометри и оптични инструменти за проверка позволява на производителите да ефективно и бързо оценяват своите продуктикато същевременно се намаляват разходите, свързани с процесите на ръчна проверка или преработката на дефектни продукти, които остават незабелязани в традиционните процеси на инспекция преди пускане на пазара, където удовлетвореността на клиентите може да бъде компрометирана, което води до допълнителни дългосрочни разходи, свързани с ремонти или изземвания, които влияят на печалбите в дългосрочен план бягам.
Благодарение на тези технологии екипите за контрол на качеството могат бързо идентифициране на проблеми в производствените линии, което позволява по-голяма гъвкавост за извършване на подобрения в параметрите на дизайна в съответствие с очакванията на клиента.
Системите за проверка на дефекти върху непрекъснати продукти, жици, тръби и кабели са се превърнали в неразделна част от много индустриални процеси.
Визуалните системи са вид технология, която често се използва за откриване на дефекти в тези продукти. Тези системи използват камери с висока разделителна способност и са в състояние да открият физически отклонения от изисквания продуктов стандарт.
Визуална система е в състояние да открие дори много малки дефекти, включително тези, които може да са невидими с просто око. Освен това те могат да се използват за проверка на параметрите на повърхностното покритие като грапавост или гланц.
Лазерните микрометри са друг вид инструмент за проверка, използван за откриване на дефекти непрекъснати продукти, проводници, тръби и кабели. Лазерните микрометри използват лазера за измерване на диаметъра на продукт в три секции.
Това ви позволява да правите много точни измервания бързо и прецизно. Лазерните микрометри могат също да се използват за анализ на размерите и контрол на качеството в индустрии като автомобилостроенето или производството на медицински изделия.
Оптичните инспекционни инструменти са друг вид технология, често използвана за откриване на дефекти върху непрекъснати продукти, жици, тръби и кабели. Инструментите за оптична проверка използват източници на светлина като светодиоди, комбинирани с оптични лещи или камери, за да открият физически дефекти в продуктите при много високи скорости и с голяма точност.
Оптичните инструменти за проверка ви позволяват бързо изследвайте големи партиди проби, без да се налага ръчно да проверявате всеки отделен артикул. Те се използват често в индустрии, вариращи от производството на електроника до приложения в космическото инженерство.
И накрая, имаавтоматична обработка на изображения, което обикновено се прилага с помощта на компютърни алгоритми, които позволяват на система за зрение или инструмент за оптичен контрол да вземат решения въз основа на заснети изображения или точки от данни.
Автоматизираната обработка на изображения позволява на система за зрение или инструмент за оптичен контрол да изпълнява задачи катоидентификация на обект или разпознаване на образи с по-голяма точност, отколкото може да се постигне само с ръчни средства.
Тази технология е особено полезна в приложения, при които продуктът се движи с висока скорост и трябва да бъде инспектиран бързо, като същевременно се поддържат нива на точност, които отговарят на индустриалните стандарти и разпоредби.
Авторско право от RODER SRL - Всички права запазени - Забележка за кандидатстване AN0075