I сензори за лазерна триангулация те са ефективен и прецизен инструмент за измерване и оценка високотемпературни метални изделия, като заготовки и цветя.
Тези сензори използват лазерен лъч, който е фокусиран върху повърхността на продукта, за да измери размерите му. Те включват ширина, дебелина, праволинейност и дължина. Лазерният лъч се отразява от повърхността на продукта и се предава обратно към сензора, което му позволява да даде точно измерване.
Този метод за проверка на размерите се използва широко в стоманодобивните мелници, където изключително високите температури могат да представляват предизвикателство за по-конвенционалните методи за измерване.
Предимството на използването на лазерни триангулационни сензори за измервания на висока температура е, че те са много точни в показанията си. Те също така могат да измерват обекти с неравни повърхности или ръбове, както и обекти с различни текстури или материали. Също така, поради малкия си размер, те могат да бъдат поставени в затворени пространства или на места, където традиционните техники за измерване не са практични.
Освен това тези сензори обикновено са много по-бързи от други методи, когато се правят измервания при високи температури.
В RODER сме специализирани в предоставянето на надеждни сензори за лазерна триангулация, които могат ефективно да измерват продукти при условия на повишена температура.
Нашата гама от сензори е специално проектирана за тази цел; те включват авангардна технология, която им позволява точно отчитане на температури до 2000°C без да се повреди или повлияе от екстремни промени в температурата на околния въздух.
Ние също така предлагаме предварително калибрирани модели, които са тествани и сертифицирани за точност преди изпращане. персонализирани персонализирани решения за специфични нужди на клиента.
Нашите клиенти постигнаха отлични резултати, използвайки нашите сензори за лазерна триангулация за проверка на размерите на високотемпературни метални продукти като заготовки и блуми. Ние използваме усъвършенствани алгоритми, които позволяват на нашите сензори да идентифицират точните размери на продукт, като се вземат предвид фактори като скоростта на движение и разстоянието от сензора.
В допълнение, нашият екип осигурява навременна поддръжка по време на инсталиране и конфигуриране, така че клиентите да могат да гарантират, че техните системи са настроени правилно от първия ден и да получат оптимална производителност от своите устройства във времето.
За да осигурим максимална безопасност при измерване на горещи метални продукти с нашите сензори за лазерна триангулация, ние доставяме защитни устройства като топлинни щитове и софтуер за дистанционно наблюдение което позволява на операторите да преглеждат данни от разстояние чрез всяко устройство, свързано с интернет.
Това помага за намаляване на умората на оператора по време на дълги работни часове минимизирайте рисковете за безопасността, свързани с работа в близост до горещи материали в тежка среда като мелници за валцуване на стомана, като същевременно постигате точни резултати всеки път!
Лесно е да се разбере защо много стоманодобивни заводи разчитат на сензорите за лазерна триангулация на RODER за нуждите си от високотемпературна проверка на размерите; с характеристики като бързо време за реакция дори при изключително високи температури, персонализирани решения, съобразени с нуждите на клиента, стабилна защита срещу износване с течение на времетоНадеждна точност и повторяемост дори след продължителна употреба, тези сензори улесняват операторите бързо и безопасно да оценяват голямо разнообразие от метали при предизвикателни условия, без да губят ценно време или ресурси за това!
Като експерти в индустрията, които са работили в тясно сътрудничество с много оператори на стоманодобивни заводи през годините, ние разбираме какво е необходимо, за да създадем успешни работни процеси, които дават постоянни резултати всеки път, когато трябва да се свърши дадена работа. точно измерване на горещ метален продукт; ето защо ние разработваме адаптивни решения, които директно са насочени към вашите специфични нужди от инспекция на размери при висока температура!
Независимо дали търсите основна система или нещо по-сложно, допълнено с допълнителни топлинни щитове и възможности за дистанционно наблюдение, ние имаме нещо, което да представим и инсталираме.
Разбира се, достъпът до авангардни технологии като нашите не би означавал нищо без хора, които знаят как да ги използват най-добре; ето защо всички наши инженери следваха едно задълбочено обучение за да можем да ви помогнем да намерите оптимални решения въз основа на вашите индивидуални обстоятелства и вашите настоящи и бъдещи нужди!
От помощ при внедряването на системи във вашите съществуващи процеси до отстраняване на неизправности, ако нещо се обърка, нашият екип ще бъде там на всяка стъпка, готов и на разположение да помогне по всяко време!
Тук, в RODER, ние се гордеем, че не само предоставяме едни от най-добрите налични лазери, но и го правим в рамките на бюджета, гарантирайки удовлетворение на много нива; независимо дали става дума за закупуване на ново оборудване от нас или ползване на услуги за поддръжка с отстъпка след това, винаги сме щастливи да се съобразим.
Използвани продукти
LDM42 серия LASER измервателни разстояния
- LASER размери за измерване на разстояния до 30 метра на естествени повърхности или 100 метра с рефлектор
- Захранване 24 Vdc
- RS232 - RS422 интерфейси - Profinet, Profibus и Ethernet / IP
- Видим излъчвател LASER (червен) с клас на безопасност 2
- Точност до +/- 1 мм
- Широка гама от аксесоари за високотемпературна среда или за среда с високо замърсяване
ЛАЗЕРНИ дистанционери от серия LDS10A
- Разпознаване на разстояние без рефлектор на различни повърхности
- Безопасна работа дори на обществени места благодарение на LED осветление (без лазер)
- Изключително съотношение цена-качество
- Един свързващ кабел за захранващо напрежение, сериен интерфейс за данни, превключване и аналогов изход
- Персонализирана параметризация чрез компютър
- Програмируеми аналогови и цифрови интерфейси
- Здрав и компактен корпус, лесен за монтаж
- Стандарт на защита IP 67
Технически прозрения
Измерването на позицията също е от съществено значение за производството на качествени метални части за стоманени и металургични приложения. Чрез сравняване на координатите, получени в резултат на сканиране на позиция с предварително определени стойности, е възможно да се открият грешки в позицията на парчетата с ниво на точност от части от милиметър.
Измерването на дебелината също е важен фактор за контрол на размерите на метални части. Дебелината на парче може да бъде измерена с помощта на сензори a лазерна триангулация или лазерни микрометри който може да измерва до ниво на точност от 0,001 mm без необходимост от контакт. Това гарантира бързи и точни измервания без риск от повреда на детайла по време на теста. Освен това повечето съвременни инструменти използват компютъризирани алгоритми за изчисляване на средна и точна дебелина от едно сканиране.
В допълнение, някои системи за измерване на позиция използват технология за компютърно зрение за автоматично откриване на геометричните характеристики на сложни форми, като дупки или жлебове на повърхността на детайла, без необходимост от контакт.
La мярка за праволинейност също така е необходимо да се гарантира, че металните части отговарят на стандартите за качество, преди да бъдат използвани в производствени процеси или други приложения. Измерването на праволинейността включва измерване на разликата между референтна линия и действителния профил на повърхността на различни интервали от дължината на детайла, който ще се тества. Днес са налични няколко усъвършенствани инструмента, които ви позволяват да правите измервания с нива на точност до 0,01 mm по линии с дължина до 10 m, без никаква намеса на потребителя по време на целия процес.
Измерването на ширината е друг важен фактор, когато става дума за проверка на размерите, поради широките си фактори на приложение в различни индустрии като производство на стомана и други, където точността е от първостепенно значение. Докато традиционните методи за измерване на ширина включват използването на ръчни измервателни уреди или метри, съвременните технологии позволяват автоматизирани измервания, които изискват минимално време за настройка и осигуряват значително по-точни резултати от традиционните методи. Например, много сензори за лазерна триангулация разполагат с многоточкови скенери, които могат бързо да измерват ширини на множество точки върху големи площи, дори при повишени температури, с изключителна точност.
RODER предлага цялостни решения, проектирани специално за нуждите от проверка на размерите, когато се работи с високотемпературни метални части в стомана и металургични приложения.
RODER доставя иновативни инструменти като серията DIGILEN, които предлагат възможности за безконтактно сканиране и дават прецизни резултати дори при екстремни температури, до 500 градуса
RODER предоставя усъвършенствано оборудване като серията Vision System с автоматизирани алгоритми за визуално разпознаване, които ви позволяват да извършвате бързи инспекции на големи площи с малко работна ръка.
Комбинацията от тези специализирани инструменти, споменати по-горе, помага за рационализиране на процесите на проверка на размерите, като същевременно подобрява цялостните нива на точност и ефективност. По-специално, уникалните характеристики на всеки инструмент помагат за значително намаляване на общото време за тестване, като същевременно осигуряват надеждни резултати за всички видове материали, независимо от приложената термична обработка.
Освен това много съвременни системи разполагат с интуитивни графични потребителски интерфейси (GUI), които позволяват на потребителите лесно да настройват тестове и дистанционно да наблюдават данните, получени по време на теста.
В допълнение към подобряването на нивата на ефективност на процесите, тези напреднали технологии също спомогнаха за намаляване на нивата на човешки грешки чрез своите възможности за автоматизация. Например мощни промишлени компютри сега контролират цели процеси на проверка на размерите, гарантирайки надеждността на всички тестове.
Освен това усъвършенстваните алгоритми, включени в най-новите модели, позволяват на тези машини бързо да идентифицират аномалии във всички тествани компоненти, като по този начин намаляват потенциалните закъснения по време на производствените серии. И накрая, възможностите за интегриране в по-големи мрежови системи допълнително подобряват възможностите за управление на данни, като помагат на компаниите да проследяват по-точно критичните производствени показатели.
В допълнение, скорошният напредък в разработването на софтуер позволи на производителите да създават персонализирани програми, специално проектирани за специфични изисквания на клиентите, като гарантират, че всеки опит дава оптимални резултати всеки път. По-специално, специалните софтуерни пакети за симулация позволяват на операторите да планират тестови стратегии предварително, като им помагат да определят най-добрите курсове на действие много преди действителните тестове да започнат да се развиват. Освен това специалните инструменти за анализ предлагат на потребителите възможност незабавно да сравняват предишни тестове с текущите чрез собствени табла за управление, които позволяват на операторите да получат по-добри резултати