Миниатюризацията на промишлените компоненти и високата надеждност на производствените процеси изискват все по-ефективни, компактни и гъвкави системи за контрол и избор на качество. Визуалната проверка на миниатюрни компоненти позволява високоскоростна проверка на малки части.
Базирано на камера компютърно зрение, изкуствен интелект и интелигентни алгоритми за обработка на изображения позволяват определяне в реално време на естетически, функционални или размерни характеристики индустриалните компоненти, които веднъж сглобени, съставляват по-сложни апарати.
Искате ли помощ при избора на продукта?
Автоматичната визуална проверка днес е един от основните инструменти за контрол на качеството във високопрецизните производствени процеси, особено в секторите на електрониката, микромеханиката и медицинските устройства. Когато става дума за миниатюризирани компоненти, предизвикателствата нарастват значително: малките размери, геометричната сложност и отразяващите материали поставят строги изисквания към системите за зрение. В този контекст комбинацията от системи за машинно зрение с висока разделителна способност с компактни LED осветители представлява ефективно техническо решение за осигуряване на надеждност и повторяемост при проверка.
Характеристики на миниатюризирани компоненти
Миниатюризираните компоненти, като микрочипове, конектори, микропредавки или MEMS устройства, изискват ниво на детайлност и точност при визуална проверка, което не може да бъде постигнато с традиционните технологии. Дефектите, които трябва да бъдат открити – като микропукнатини, неравности, несъответствия или замърсяване – се развиват на мащаби, по-малки от милиметър и често не се виждат с просто око. Наличието на лъскави или отразяващи повърхности също може да създаде проблеми с насищането или нежелани отражения, ако осветлението не се управлява правилно.
Машинно зрение за прецизна проверка
Съвременните системи за машинно зрение предлагат висока производителност благодарение на използването на CMOS или CCD сензори с висока разделителна способност, телецентрична оптика и усъвършенствани алгоритми за обработка на изображения. За проверката на миниатюризирани компоненти е от съществено значение да се използва оптика, подходяща за намалена дълбочина на рязкост и изглед без перспективни изкривявания. Камерата трябва да може да улавя фини детайли с висок контраст, независимо от вариацията в отразяващата способност на материала.
Обработката на изображения може да използва откриване на ръбове, разпознаване на образи, измерване на размерите и техники за машинно обучение за автоматично класифициране на дефекти. В много случаи машинното обучение позволява на системата да се адаптира към естествените вариации в производствения процес, намалявайки фалшивите положителни резултати и подобрявайки качеството на селекцията.
Ролята на компактното LED осветление
Осветлението е ключов елемент във всяка зрителна система и още повече при работа с много малки обекти. Компактните светодиоди предлагат редица предимства за тези приложения: малък размер, ниска консумация на енергия, дълъг живот и възможност за прецизно конфигуриране на осветлението.
В зависимост от приложението могат да се използват различни конфигурации: пръстеновидно осветление за минимизиране на сенките, коаксиално осветление за подчертаване на плоски повърхности, тъмно поле за подчертаване на драскотини или повърхностни дефекти. Възможността за промяна на интензитета и цвета на светлината (бяло, червено, синьо, инфрачервено) ви позволява да адаптирате осветлението към повърхността и материала на компонента, който ще се проверява.
Механичната интеграция е друг аспект, който трябва да се вземе предвид. В много случаи проверката трябва да се извършва в затворени пространства, като например вътре в автоматизирани машини или роботизирани модули. Компактните LED осветители могат лесно да бъдат интегрирани в тези структури, също благодарение на модулни системи за монтаж и радиатори, оптимизирани за избягване на прегряване.
Интегриране в автоматични системи
Интегрирането на системи за визуализация и осветление в автоматични линии изисква внимание към синхронизирането с производствения процес. От съществено значение е да се гарантира, че получаването на изображение става синхронно с движението на компонентите, като се използват оптични тригери или енкодери. Освен това, управлението на времето на експозиция и падащата светлина е от решаващо значение, за да се избегне замъгляването и да се осигурят резки изображения.
От гледна точка на софтуера е обичайно да се използват специфични среди за разработка (като Halcon, Cognex VisionPro или OpenCV), които позволяват създаването на персонализирани потоци за проверка и взаимодействието на системата с PLC, SCADA или MES, които вече присъстват в компанията.
заключения
Визуалната проверка на миниатюризирани компоненти представлява техническо предизвикателство, което изисква приемането на усъвършенствани и интегрирани решения. Използването на системи за машинно зрение с висока разделителна способност, комбинирани с компактни LED осветители, оптимизирани за всеки специфичен сценарий на приложение, позволява значително да се подобри надеждността на контрола на качеството, да се намалят отпадъците и да се гарантира съответствие на продукта с изискваните спецификации. За професионалистите в бранша, инвестирането в тези инструменти означава да се оборудват с позволяваща технология за високо прецизно производство.
Продукти, използвани в това приложение
DL1 серия LED матрични осветители
DL5 серия LED матрични осветители с висок интензитет
DL2 серия LED матрични осветители
BL4 серия LED осветителни осветители
LED осветители с плосък купол от серия FD2
DC7 серия LED пръстеновидни светлини
DC3 серия LED пръстени с висок интензитет
DC2 серия LED пръстени с нисък ъгъл
Повече информация и контакти
Отдел за системи и интегриране на сензори: www.roder.it
Партньори на отдела за изкуствено зрение: www.rodervision.com
Партньори на отдела за стандартни инструменти: www.innovacheck.com
Повече информация за RODER SRL: кои сме
Контакт за обща информация: info@roder.it
Информацията, съдържаща се в тази уеб страница, е предоставена само за информационни цели. Въпреки че са изготвени с най-голямо внимание, те не представляват договорна оферта или обвързващ ангажимент за доставка. Те могат да съдържат транскрипция, превод или печатни грешки. За точна и актуална информация, моля свържете се директно с нашата компания.
Свързани приложения:
Системи за изкуствено зрение за визуална проверка на телени въжета и структурна проверка с вихротокови техники
Системи за изкуствено зрение за контрол на качеството на производствената линия
DC3 серия LED осветители за системи за изкуствено зрение
Роботизирани острови за контрол на качеството със системи за изкуствено зрение
Контрол на дефектите на срязани и огънати метални части с помощта на системи за изкуствено зрение